斜鋼管柱的節(jié)點(diǎn)集中復(fù)雜，深化圖紙的準(zhǔn)確性尤其重要，各個(gè)牛腿的視點(diǎn)稍有偏差都會(huì)影響構(gòu)件的裝置，因此在圖紙深化時(shí)選用BIM軟件1：1全體建模，3D模型的創(chuàng)建，直觀的反映了各個(gè)節(jié)點(diǎn)的銜接方法，能夠?qū)?wèn)題在建模時(shí)處理。模型建好承認(rèn)無(wú)誤后，使用BIM軟件主動(dòng)生成鋼構(gòu)件加工圖和零件加工圖。以確保斜鋼管柱加工的準(zhǔn)確性。

2材料預(yù)備

將BIM軟件主動(dòng)生成的零件加工圖直接導(dǎo)入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行零件下料，使用主動(dòng)坡口機(jī)完結(jié)零件坡口。在零件加工時(shí)盡可能選用主動(dòng)化，減少人為操作的誤差。

3裝置和焊接前預(yù)備

焊接部位一個(gè)細(xì)小的毛刺都會(huì)影響焊接質(zhì)量，為了確保焊接質(zhì)量，在零件裝置前有必要對(duì)零件板的破口和焊接部位進(jìn)行打磨，將坡口上、焊接部位的掛渣、油污、塵土、浮銹等整理潔凈；已確保焊接質(zhì)量。

4定位放線

依照規(guī)劃圖紙，完結(jié)柱身的十字軸線分線以及柱身控制線的定位，根據(jù)模型數(shù)據(jù)，完結(jié)柱身環(huán)板與各個(gè)牛腿的軸線、視點(diǎn)方向等準(zhǔn)確定位放線。并在鋼管上標(biāo)示方向，以便圓管柱的現(xiàn)場(chǎng)裝置。

5鋼管搭建拼裝

鋼管搭建經(jīng)過(guò)柱頂環(huán)板上和柱身的控制線進(jìn)行拼裝組對(duì)好柱身外環(huán)板、加勁板、銜接板，到達(dá)準(zhǔn)確定位，依照柱頂截面尺度及全熔透焊接收縮等要素的影響，控制柱頂環(huán)板牛腿聯(lián)體組對(duì)截面尺度、牛腿銜接板上的螺栓銜接孔與柱身的間隔，確保螺栓孔的準(zhǔn)確定位，并預(yù)留焊接收縮空隙，確保拼裝尺度符合要求。在全體拼裝完結(jié)后，進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)，合格后加設(shè)臨時(shí)防變形辦法。

6焊接預(yù)熱

由于節(jié)點(diǎn)集中，焊縫數(shù)量多，為了防止因焊縫集中而發(fā)生的焊接變形，在焊接前進(jìn)行焊接

7焊接

焊縫選用對(duì)稱施焊，焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15～20mm。分層多道施焊，每層焊縫厚度不大于5mm。

8焊縫檢測(cè)

焊接完結(jié)24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊接未滿意規(guī)劃及規(guī)范要求當(dāng)即返工。

9除銹及噴涂

焊縫檢測(cè)合格后，將鋼管柱進(jìn)行噴砂除銹，待鋼管柱除銹等級(jí)及外表粗糙度到達(dá)規(guī)劃要求后進(jìn)油漆噴涂，油漆噴涂時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位和螺栓沖突面進(jìn)行保護(hù)。

10鋼管搭建裝置

經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的深化規(guī)劃和加工進(jìn)程的嚴(yán)謹(jǐn)操作，斜鋼管柱順暢制造完結(jié)并順暢裝置。

斜鋼管柱制造進(jìn)程充分體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)深化規(guī)劃的重要性，同時(shí)我們可從斜鋼管柱制造進(jìn)程中了解到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的根本流程。

上一篇重慶鋼管架搭建鋼管架扣件是什么?下一篇鋼管架搭建腳手板的搭建方法